Caractérisation des mâchefers (déchets solides résultant de l’incinération)
Issues des unités d’incinération, les mâchefers sont des résidus solides composés de minéraux, métaux et oxydes produits lors de la combustion des déchets. La caractérisation mâchefers vise à en analyser la composition chimique pour déterminer s’ils peuvent être valorisés en sous-couche routière ou doivent être orientés vers une filière d’élimination.
Encadrée par le code de l’environnement ainsi que les normes EN 14899 et EN 12457-1, la caractérisation mâchefers est obligatoire avant toute valorisation ou mise en décharge.
Elle assure la traçabilité, la classification en dangerosité et la prévention des risques de pollution liés à leur stockage ou réutilisation.
Pourquoi réaliser une caractérisation des mâchefers ?
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Se conformer aux obligations du code de l’environnement (art L.541-2) imposant la caractérisation de chaque lot avant toute valorisation ou élimination.
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Prévenir les risques de pollution et assurer la traçabilité environnementale, en limitant la migration des polluants et en garantissant la conformité des matériaux utilisés.
- Favoriser la valorisation matière, en identifiant les mâchefers réutilisables en sous-couche routière et en soutenant la sortie du statut de déchet.
- Optimiser les coûts de traitement, en orientant les résidus vers les filières adaptées et en évitant les refus d’admission ou les surcoûts de stockage.
Qui est responsable de la caractérisation des mâchefers ?
La responsabilité de la caractérisation des mâchefers incombe au producteur ou au détenteur de déchets, conformément à l’article L.541-2 du Code de l’environnement.
Qu’il s’agisse d’une collectivité, d’un exploitant d’unité d’incinération ou d’un opérateur industriel, ces acteurs doivent faire réaliser les prélèvements et analyses par un prestataire agréé avant toute valorisation ou élimination.
En cas de manquement, les déchets peuvent être refusés en ISDND (installation de stockage de déchets non dangereux) ou ISDD (installation de stockage de déchets dangereux), et le producteur s’expose à des sanctions administratives et financières pour non-respect des obligations réglementaires.
Pour éviter tout refus d’admission ou retard de traitement, faites appel à BTP Diagnostics pour la caractérisation de vos mâchefers.
Comment se déroule une caractérisation des mâchefers ?
BTP Diagnostics réalise la caractérisation des mâchefers selon une méthodologie réglementée afin d’évaluer leur composition, leur lixiviabilité et leur niveau de dangerosité avant toute valorisation ou mise en stockage.
1. Échantillonnage des mâchefers
Prélèvement représentatif des flux issus des unités d’incinération, conformément aux protocoles normatifs.
2. Analyses physico-chimiques
Étude des fractions fines, grossières et métalliques, mesure des éléments traces (métaux lourds, sulfates, HAP…), et vérification des caractéristiques massiques.
3. Tests de lixiviabilité
Évaluation du potentiel de relargage des polluants selon les seuils environnementaux, pour déterminer l’impact potentiel sur les sols et les eaux.
4. Classement réglementaire du déchet
Détermination de la catégorie du lot (inerte, non dangereux, dangereux) selon les critères du Code de l’environnement.
5. Rapport de caractérisation
Transmission au producteur/détenteur d’un rapport complet regroupant :
– résultats analytiques,
– classement réglementaire,
– recommandations de gestion et de traitement
Selon les résultats :
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les mâchefers conformes peuvent être valorisés (ex. : sous-couche routière, remblais),
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les mâchefers non conformes sont orientés vers les filières ISDND ou ISDD adaptées.
Cette étape garantit la traçabilité, la conformité réglementaire et une gestion durable des déchets pour les collectivités comme pour les industriels.
Pourquoi choisir BTP Diagnostics ?
BTP Diagnostics accompagne les exploitants d’UVE (unité de valorisation énergétique), les collectivités et les industriels dans la caractérisation environnementale et réglementaire des mâchefers.
Avec plus de 20 ans d’expertise et 25 000 diagnostics réalisés, nos techniciens assurent l’échantillonnage, les analyses et la rédaction du rapport de caractérisation conformes à la réglementation.
Les analyses réalisées en laboratoire accrédité COFRAC garantissent la fiabilité des résultats et une traçabilité complète avant toute valorisation ou mise en stockage.
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+20 ans
Avant toute valorisation ou mise en décharge, la caractérisation des mâchefers est obligatoire.
Les autres diagnostics avant travaux ou démolition
Repérage amiante avant travaux ou démolition (RAAT/RAAD)
Le repérage amiante avant travaux ou démolition est obligatoire pour tout bâtiment ou ouvrage dont le permis de construire est antérieur à 1997. Il permet d’identifier les matériaux contenant de l’amiante avant toute intervention afin de prévenir l’émission de fibres et de protéger les travailleurs. Sa validité est strictement limitée au périmètre inspecté et au type de travaux prévus.
Diagnostic PEMD (produits, équipements, matériaux et déchets)
Le diagnostic PEMD identifie les produits, équipements et matériaux présents dans le bâtiment afin de déterminer ceux pouvant être réemployés, recyclés ou valorisés. Il est obligatoire depuis 2023 pour les rénovations ou démolitions de bâtiments de plus de 1 000 m² ou accueillant une activité économique.
Diagnostic plomb avant travaux ou démolition
Obligatoire avant toute intervention susceptible d'exposer les équipes au plomb, il permet d’identifier les zones à risque et de sécuriser le chantier. Aussi appelé RAT ou RAD, il est requis dès qu’un doute existe sur la présence de plomb dans les revêtements, quel que soit le type de bâtiment. Il fournit à l’employeur les éléments nécessaires pour définir les mesures de protection adaptées.
Diagnostic amiante HAP dans les enrobés
Ce diagnostic s’applique aux travaux de voirie, parkings ou plateformes industrielles réalisés avant 1997. Il permet de détecter la présence d’amiante ou d’hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) dans les couches d’enrobés. Ces analyses garantissent la sécurité des travailleurs et la conformité du chantier.
Contrôle plomb après travaux (test par lingettes)
Le contrôle plomb après travaux vérifie l’absence de poussières de plomb après une intervention sur des revêtements contenant du plomb. Il est réalisé lorsque les travaux présentent un risque d’exposition et doit respecter la norme NF X46-032.
Diagnostic termites avant travaux ou démolition
Le diagnostic termites avant travaux ou démolition concerne les bâtiments situés dans une zone déclarée infestée par arrêté préfectoral. Il identifie la présence d’insectes xylophages, notamment les termites, afin de prévenir tout risque de propagation ou de dégradation pendant le chantier. Ce repérage doit être réalisé avant le démarrage des travaux par un opérateur certifié.
Test lingettes amiante
Le test par lingettes amiante est réalisé après des travaux de retrait, de confinement ou de traitement de matériaux amiantés. Il complète l’examen visuel et la mesure d’empoussièrement afin de confirmer l’absence de fibres résiduelles sur les surfaces. Ce contrôle garantit la sécurité des occupants et la conformité du site avant réintégration.
Repérage des fibres céramiques réfractaires (FCR)
Le repérage des fibres céramiques réfractaires (FCR) s’applique avant tout chantier susceptible d’en libérer dans l’air, notamment dans les bâtiments industriels, fours ou chaufferies. Il identifie la présence de ces matériaux isolants afin de prévenir les risques sanitaires liés à leur manipulation. Ce diagnostic, encadré par le code du travail, est obligatoire avant toute intervention sur des installations à haute température.
Examen visuel après travaux de retrait d’amiante
L’examen visuel après travaux de retrait ou d’encapsulage d’amiante est une étape obligatoire avant la restitution du chantier. Réalisé par un opérateur certifié, il consiste à vérifier l’absence de matériaux ou de résidus amiantés dans la zone traitée. Ce contrôle précède la mesure d’empoussièrement finale garantissant la sécurité du site.